施工前的准备1、机器搅拌 : 混凝土搅抖机或砂浆搅抖机 ; 2、人工搅拌 : 搅拌槽及铁铲若干 ; 3、水桶若干 ; 4 、台秤若干 ; 5 、流槽 ; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头 ; 7、灌浆助推器 ; 8、模板 ( 钢模、木模 ); 9、草袋、岩棉被等 ; 10、棉纱、胶带 ;
灌浆施工
第一步:基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,基础表面应充分湿润,灌浆前 1 小时,清除积水。
第二步:支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm左右,以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制1、一般地,加固型灌浆料按 13-14%的标准加水搅拌 。2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 1-2 分钟(严禁用手电钻式搅拌器) 。采用人工搅拌时,应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定, 以保证 40 分钟以内将料用完。4、现场使用时,严禁在 HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法二次灌浆时,应符合下列要求。①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止, 以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后, 应在灌浆后 3-6 小时沿设备边缘向外切 45 度斜角以防止自由端 产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后 3-6 小时后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过 150mm时,应采用加固型高 强无收缩灌浆料。⑥、当灌浆量较大时, 加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护1、灌浆完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被 , 并保持湿润。2、冬季施工时 , 养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范 >>(GB50204)的有关规定。